廢舊塑料造粒機工作時溫度高怎么辦

（一）塑機塑料造粒機使用注意事項
一、塑料造粒機一般注意事項：1、要正向運轉；避免倒轉。2、切忌涼機空腹運轉，**熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。3、進料口放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響。　二、塑料造粒機工作過程中注意事項:1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。5、機身運轉不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。　　
三、塑料造粒機****開機操作方法:1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常需要持續(xù)補充熱量；根據(jù)不同性質的塑料調節(jié)不同溫度。2、塑料造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)**摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

（二）廢舊塑料造粒機工作時溫度高怎么辦？
在使用廢舊塑料造粒機的過程中，機器可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見的問題，本文意在幫助大家找出大致的原因和處理方法:　　
常見原因：1.油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。2.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。3.系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。4.配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。5.氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。6.選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升?！　?br/>解決辦法：1.根據(jù)不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。3.改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。5.必要時增設冷卻裝置。
這里只是列出了一部分常見的情況，具體還要看實際中的操作情況。

（三）塑機液壓系統(tǒng)在使用時應注意的問題
1.使用者應明白液壓系統(tǒng)的工作原理，熟悉各種操作和調整手柄的位置及旋向等。  
2.開車前應檢查系統(tǒng)上各調整手柄、手輪是否被無關人員動過，電氣開關和行程開關的位置是否正常，主機上工具的安裝是否正確和牢固等，再對導軌和活塞桿的外露部分進行擦拭，而后才可開車。  　　  
3.開車時，首先啟動控制油路的液壓泵，無專用的控制油路液壓泵時，可直接啟動主液壓泵。  　　  
4.液壓油要定期檢查更換，對于新投入使用的液壓設備，使用3 個月左右即應清洗油箱，更換新油。以后每隔半年至1 年進行清洗和換油一次。   5.工作中應隨時注意油液，正常工作時，油箱中油液溫度應不超過60℃。油溫過高應設法冷卻，并使用粘度較高的液壓油。溫度過低時，應進行預熱，或在運轉前進行間歇運轉，使油溫逐步升高后，再進入正式工作運轉狀態(tài)。 　　  
6.檢查油面，保證系統(tǒng)有足夠的油量。　　  
7.有排氣裝置的系統(tǒng)應進行排氣，無排氣裝置的系統(tǒng)應往復運轉多次，使之自然排出氣體。  　　  
8.油箱應加蓋密封，油箱上面的通氣孔處應設置空氣過濾器，防止污物和水分的侵入。加油時應進行過濾，使油液清潔。  　　  
9.系統(tǒng)中應根據(jù)需要配置粗、精過濾器，對過濾器應經常地檢查、清洗和更換。  
10.對壓力控制元件的調整，一般首先調整系統(tǒng)壓力控制閥----溢流閥，從壓力為零時開調，逐步提高壓力，使之達到規(guī)定壓力值；然后依次調整各回路的壓力控制閥。主油路液壓泵的**溢流閥的調整壓力一般要大于執(zhí)行元件所需工作壓力的10%--25%。快速運動液壓泵的壓力閥，其調整壓力一般大于所需壓力10% --20%。如果用卸荷壓力供給控制油路和潤滑油路時，壓力應保持在0.3--0.6MPa范圍內。壓力繼電器的調整壓力一般應低于供油壓力0.3-- 0.5MPa。  　　  
11.流量控制閥要從小流量調到大流量，并且應逐步調整。同步運動執(zhí)行元件的流量控制閥應同時調整，要保證運動的平穩(wěn)性

（五）塑料顆粒機保溫時間不夠不許開機運轉螺桿塑料機
由于操機的知識掌握得不夠好，所以很多時候都是由于誤操而導致機械的故障，因此塑料機械(包括塑料顆粒機、單螺桿顆粒機、廢舊塑料顆粒機等等)的正確操作有利用延長其壽命，然而塑料機械的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時也就會引起一些不必要的問題，那么我們在使用塑料機械的時候要注意那些問題呢？
1、塑料機械操作時要嚴格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位進行違章操作。要確保**裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的**防護措施。
2、塑料顆粒機操作時，料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。
3、由經過訓練且熟悉塑料機械結構性能及操作程序的操作者進行操作。
4、注意消防**，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。
5、出現(xiàn)故障或非正常情況時**報告有關人員，并由維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響**的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關。
6、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現(xiàn)象。
7、塑料顆粒機操作要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。